Produkti
-
Horizontālās dubultkameru karbonitridēšanas un eļļas rūdīšanas krāsns
Karbonitrīdēšana ir metalurģiska virsmu modifikācijas tehnoloģija, ko izmanto, lai uzlabotu metālu virsmas cietību un samazinātu nodilumu.
Šajā procesā plaisa starp oglekļa un slāpekļa atomiem izkliedējas metālā, veidojot slīdošo barjeru, kas palielina cietību un moduli virsmas tuvumā.Karbonitrēšanu parasti izmanto tēraudiem ar zemu oglekļa saturu, kas ir lēts un viegli apstrādājams, lai iegūtu dārgāku un grūtāk apstrādājamo tērauda šķirņu virsmas īpašības.Karbonitrīdēšanas detaļu virsmas cietība svārstās no 55 līdz 62 HRC.
-
Vakuuma atdalīšanas un saķepināšanas krāsns (MIM krāsns, pulvermetalurģijas krāsns)
Paijin vakuuma atsaistīšanas un saķepināšanas krāsns ir vakuuma krāsns ar vakuuma, atsaistes un saķepināšanas sistēmu MIM, pulvermetalurģijas atdalīšanai un saķepināšanai;var izmantot pulvermetalurģijas izstrādājumu, metālu formēšanas izstrādājumu, nerūsējošā tērauda pamatnes, cieto sakausējumu, super sakausējuma izstrādājumu ražošanai
-
Vakuuma karburēšanas krāsns ar simulācijas un vadības sistēmu un dzesēšanas sistēmu
Vakuuma karburēšana ir sagataves sildīšana vakuumā.Kad tas sasniedz temperatūru virs kritiskā punkta, tas kādu laiku paliks, degazēs un noņems oksīda plēvi un pēc tam ievadīs attīrīto karburēšanas gāzi karburēšanai un difūzijai.Vakuuma karburizācijas temperatūra ir augsta, līdz 1030 ℃, un karburizācijas ātrums ir ātrs.Karburizēto daļu virsmas aktivitāte tiek uzlabota, degazējot un deoksidējot.Sekojošais difūzijas ātrums ir pārāk liels.Karburēšana un difūzija tiek veikta atkārtoti un pārmaiņus, līdz tiek sasniegta nepieciešamā virsmas koncentrācija un dziļums.
Var kontrolēt vakuuma karburēšanas dziļumu un virsmas koncentrāciju;Tas var mainīt metāla detaļu virsmas slāņa metalurģiskās īpašības, un tā efektīvais karburēšanas dziļums ir dziļāks nekā citu metožu faktiskais karburēšanas dziļums.
-
Vakuuma karburēšanas krāsns
Vakuuma karburēšana ir sagataves sildīšana vakuumā.Kad tas sasniedz temperatūru virs kritiskā punkta, tas kādu laiku paliks, degazēs un noņems oksīda plēvi un pēc tam ievadīs attīrīto karburēšanas gāzi karburēšanai un difūzijai.Vakuuma karburizācijas temperatūra ir augsta, līdz 1030 ℃, un karburizācijas ātrums ir ātrs.Karburizēto daļu virsmas aktivitāte tiek uzlabota, degazējot un deoksidējot.Sekojošais difūzijas ātrums ir pārāk liels.Karburēšana un difūzija tiek veikta atkārtoti un pārmaiņus, līdz tiek sasniegta nepieciešamā virsmas koncentrācija un dziļums.
-
Vakuuma eļļas rūdīšanas krāsns Horizontāla ar dubultkameru
Vakuuma eļļas rūdīšana ir sagataves sildīšana vakuuma sildīšanas kamerā un pārvietošana uz dzesēšanas eļļas tvertni.Rūdīšanas līdzeklis ir eļļa.Rūdīšanas eļļa eļļas tvertnē tiek spēcīgi maisīta, lai ātri atdzesētu apstrādājamo priekšmetu.
Šim modelim ir tādas priekšrocības, ka, izmantojot vakuuma eļļas dzesēšanu, var iegūt spilgtas sagataves ar labu mikrostruktūru un veiktspēju, bez oksidācijas un dekarbonizācijas uz virsmas.Eļļas rūdīšanas dzesēšanas ātrums ir ātrāks nekā dzesēšanas ar gāzi.
Vakuuma eļļu galvenokārt izmanto leģētā konstrukcijas tērauda, gultņu tērauda, atsperu tērauda, prestērauda, ātrgaitas tērauda un citu materiālu dzēšanai vakuuma eļļas vidē.
-
vakuuma rūdīšanas krāsns arī atkvēlināšanai, normalizēšanai, novecošanai
Vakuuma rūdīšanas krāsns ir piemērota tērauda, ātrgaitas tērauda, nerūsējošā tērauda un citu materiālu rūdīšanai pēc dzesēšanas;nerūsējošā tērauda, titāna un titāna sakausējumu, krāsaino metālu utt. apstrāde ar cietu šķīdumu pēcnovecošanās;krāsaino metālu novecošanas pārkristalizācija;
Krāsns sistēmu kontrolēja PLC, temperatūru kontrolēja inteliģents temperatūras regulators, precīza vadība, augsta automatizācija.Lietotājs var izvēlēties automātisku vai manuālu netraucētu pārslēgšanu, lai to darbinātu, šai krāsnī ir neparastu apstākļu trauksmes funkcija, viegli darbināma.
Vides aizsardzības rādītāji ir uzlaboti, uzturēšanas izmaksu ietaupījums, enerģijas izmaksu ietaupījums.
-
Zemas temperatūras vakuuma cietlodēšanas krāsns
Alumīnija sakausējuma vakuumlodēšanas krāsnī tiek izmantots uzlabots konstrukcijas dizains.
Sildelementi ir vienmērīgi izvietoti pa 360 grādu sildīšanas kameras apkārtmēru, un augstā temperatūra ir vienmērīga.Krāsnī tiek izmantota lieljaudas ātrgaitas vakuuma sūknēšanas mašīna.
Vakuuma atjaunošanas laiks ir īss.Diafragmas temperatūras kontrole, neliela sagataves deformācija un augsta ražošanas efektivitāte.Zemu izmaksu alumīnija vakuumlodēšanas krāsnim ir stabila un uzticama mehāniskā darbība, ērta darbība un elastīga programmēšanas ievade.Manuāla / pusautomātiska / automātiska vadība, automātiska kļūdu trauksme / displejs.Lai izpildītu iepriekš minēto materiālu vakuumlodēšanas un rūdīšanas tipisko daļu prasības.Alumīnija vakuuma cietlodēšanas krāsnim ir uzticamas automātiskās vadības, uzraudzības, izsekošanas un pašdiagnostikas funkcijas starptautiskā progresīvā līmenī.Enerģiju taupoša cietlodēšanas krāsns ar metināšanas temperatūru, kas ir zemāka par 700 grādiem un bez piesārņojuma, ir ideāls sāls vannas cietlodēšanas aizstājējs.
-
Augstas temperatūras vakuuma cietlodēšanas krāsns
★ Saprātīgs telpas modularizācijas standarta dizains
★ Precīza procesa kontrole nodrošina konsekventu produkta reproducējamību
★ Augstas kvalitātes grafīta filca/metāla ekrāns ir pēc izvēles, sildelements 360 grādu telpiskā starojuma apkure.
★ Liela platība siltummainim, iekšējam un ārējam cirkulācijas ventilatoram ir daļēji dzēšanas funkcija
★ Vakuuma daļējā spiediena / vairāku zonu temperatūras kontroles funkcija
★ Vienības piesārņojuma samazināšana ar vakuuma koagulācijas kolektoru
★ Pieejams plūsmas līnijas produktiem, vairākām cietlodēšanas krāsnīm ir viens vakuuma sistēmas komplekts, ārējā transportēšanas sistēma
-
Augstas temperatūras vakuuma atdalīšanas un saķepināšanas krāsns
Paijin augstas temperatūras vakuuma gāzes rūdīšanas krāsns galvenokārt tiek izmantota reaktīvā silīcija karbīda un silīcija nitrīda, kas apvienoti ar silīcija karbīdu, vakuuma saķepināšanas rūpniecībā.To plaši izmanto militārajā rūpniecībā, veselības un celtniecības keramikā, aviācijā, metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā, mašīnās, automobiļos un citās jomās.
Silīcija karbīda bezspiediena saķepināšanas krāsns ir piemērota bezspiediena silīcija karbīda blīvēšanas gredzena, vārpstas uzmavas, sprauslas, lāpstiņriteņa, ložu necaurlaidīgu izstrādājumu un tā tālāk saķepināšanas procesam.
Silīcija nitrīda keramikas materiālus var izmantot augstas temperatūras inženiertehniskajos komponentos, progresīvos ugunsizturīgos materiālos metalurģijas rūpniecībā, korozijizturīgās un blīvējošās daļās ķīmiskajā rūpniecībā, griezējinstrumentos un griezējinstrumentos apstrādes rūpniecībā utt.
-
Vakuuma karstās izostatiskās presēšanas krāsns (HIP krāsns)
HIP (karstās izostatiskās presēšanas saķepināšanas) tehnoloģija, kas pazīstama arī kā zemspiediena saķepināšana vai pārspiediena saķepināšana, šis process ir jauns atvaskošanas, priekšsildīšanas, vakuuma saķepināšanas, karstās izostatiskās presēšanas process vienā iekārtā.Vakuuma karstās izostatiskās presēšanas saķepināšanas krāsni galvenokārt izmanto nerūsējošā tērauda, vara volframa sakausējuma, augsta īpatnējā smaguma sakausējuma, Mo sakausējuma, titāna sakausējuma un cietā sakausējuma attaukošanai un saķepināšanai.
-
Vakuums Karstais spiediens Saķepināšanas krāsns
Paijn Vacuum karstā spiediena saķepināšanas krāsnī ir nerūsējošā tērauda krāsns divslāņu ūdens dzesēšanas uzmavas struktūra, un visi apstrādes materiāli tiek uzkarsēti ar metāla pretestību, un starojums tiek pārraidīts tieši no sildītāja uz apsildāmo sagatavi.Atbilstoši tehnoloģiskajām prasībām spiediena galvu var izgatavot no TZM (titāna, cirkonija un Mo) sakausējuma vai CFC augstas stiprības oglekļa un oglekļa kompozītšķiedras.Augstā temperatūrā spiediens uz sagatavi var sasniegt 800t.
Tās pilnībā metāla vakuuma difūzijas metināšanas krāsns ir piemērota arī augstas temperatūras un augsta vakuuma cietlodēšanai ar maksimālo temperatūru 1500 grādi.
-
vakuuma gāzes rūdīšanas krāsns Horizontāla ar vienu kameru
Vakuuma gāzes rūdīšana ir process, kurā sagatavi karsē vakuumā un pēc tam ātri atdzesē dzesēšanas gāzē ar augstu spiedienu un lielu plūsmas ātrumu, lai uzlabotu sagataves virsmas cietību.
Salīdzinājumā ar parasto gāzes rūdīšanu, eļļas rūdīšanu un sāls vannu rūdīšanu vakuuma augstspiediena gāzes rūdīšanai ir acīmredzamas priekšrocības: laba virsmas kvalitāte, nav oksidācijas un nav karburizācijas;Laba dzēšanas viendabīgums un neliela sagataves deformācija;Laba rūdīšanas spēka un regulējama dzesēšanas ātruma vadāmība;Augsta produktivitāte, ietaupot tīrīšanas darbu pēc dzesēšanas;Nav vides piesārņojuma.
