Raksturojums:

1) Nitrīdēšanas ātrums ir lielāks, nitridēšanas ciklu var atbilstoši saīsināt, un jonu nitridēšanas laiku var saīsināt līdz 1/3–2/3 no gāzes nitridēšanas laika.

2) Nitrīdēšanas slāņa trauslums ir mazs, un uz plazmas nitridēšanas virsmas izveidojies baltais slānis ir ļoti plāns vai pat nav vispār. Turklāt nitridēšanas slāņa radītā deformācija ir neliela, kas ir īpaši piemērots precīzām detaļām ar sarežģītām formām.

3) Var ietaupīt enerģijas un amonjaka patēriņu. Elektroenerģijas patēriņš ir 1/2–1/5 no gāzes nitridēšanas, un amonjaka patēriņš ir 1/5–1/20 no gāzes nitridēšanas.

4) Lokālo nitridēšanu ir viegli realizēt, ja vien daļa, kas nevēlas nitridēšanu, nerada mirdzumu, nenitridējošo daļu ir viegli aizsargāt, un mirdzumu var aizsargāt ar mehānisku ekranēšanu un dzelzs plāksni.

5) Jonu bombardēšana var automātiski attīrīt virsmu un noņemt pasivācijas plēvi. Nerūsējošo tēraudu un karstumizturīgo tēraudu var nitridēt tieši, iepriekš nenoņemot pasivācijas plēvi.

6) Var kontrolēt saliktā slāņa struktūru, infiltrācijas slāņa biezumu un struktūru.

7) Apstrādes temperatūras diapazons ir plašs, un noteiktu nitridēšanas slāņa biezumu var iegūt pat zem 350 °C.

8) Uzlaboti darba apstākļi. Bezpiesārņojuma un plazmas nitridēšanas apstrāde tiek veikta ļoti zemā spiedienā ar ļoti mazu izplūdes gāzu daudzumu. Gāzes avots ir slāpeklis, ūdeņradis un amonjaks, un praktiski netiek radītas kaitīgas vielas.

9) To var pielietot visu veidu materiāliem, tostarp nerūsējošajam tēraudam, karstumizturīgam tēraudam ar augstu nitridēšanas temperatūru, instrumentu tēraudam un precīzām detaļām ar zemu nitridēšanas temperatūru, savukārt zemas temperatūras nitridēšana ir diezgan sarežģīta gāzes nitridēšanai.