Vakuuma rūdīšana, spilgta rūdīšana metāla sakausējuma nerūsējošajam tēraudam, termiskā apstrāde, metālu sakausējuma nerūsējošā tērauda rūdīšana

Rūdīšana, ko sauc arī par sacietēšanu, ir tērauda (vai cita sakausējuma) karsēšanas un pēc tam dzesēšanas process ar lielu ātrumu, kas ievērojami palielina cietību gan uz virsmas, gan visā.Vakuuma dzēšanas gadījumā šis process tiek veikts vakuuma krāsnīs, kurās var sasniegt temperatūru līdz 1300°C.Dzēšanas metodes atšķiras atkarībā no apstrādātā materiāla, bet visizplatītākā ir gāzu dzēšana, izmantojot slāpekli.

Vakuuma gāzes dzēšana:

Vakuuma gāzes rūdīšanas laikā materiāls tiek uzkarsēts bez skābekļa, izmantojot konvekciju inertas gāzes (N₂) vidē un/vai siltuma starojumu zemspiedienā.Tērauds tiek rūdīts ar slāpekļa plūsmu, tādējādi dzesēšanas ātrumu var noteikt, izvēloties pārspiedienu.Atkarībā no sagataves formas iespējams izvēlēties arī slāpekļa pūšanas virzienu un laiku.Laika optimizācija un tērauda temperatūras kontrole tiek veikta procesa laikā, izmantojot pilottermopārus, kurus var novietot uz sagataves sildīšanas kamerā.Tērauds, kas tiek termiski apstrādāts vakuuma krāsnī, iegūst noteiktās stiprības un cietības īpašības visā šķērsgriezumā, bez virsmas atkaļķošanas.Austenīta graudi ir smalki un atbilst starptautiskajiem standartiem.

Praktiski visi tehniski interesantie tērauda sakausējumi, piemēram, atsperu tēraudi, auksti apstrādāti tēraudi, rūdīti un rūdīti tēraudi, pretberzes gultņu tēraudi, karsti apstrādāti tēraudi un instrumentu tēraudi, kā arī liels skaits augsti leģētu nerūsējošo tēraudu un lējumu -dzelzs sakausējumi, var rūdīt šādā veidā.

Vakuuma eļļas dzēšana

Vakuuma eļļas rūdīšana ir uzkarsēto materiālu dzesēšana ar vakuuma eļļu. Tā kā lādiņa pārnešana notiek vakuuma vai inertās gāzes aizsardzībā pēc krāsns vakuuma iztukšošanas, daļas virsma vienmēr ir aizsargāta, līdz tā ir pilnībā iegremdēta eļļā.Virsmas aizsardzība ir ļoti līdzīga neatkarīgi no tā, vai dzesēšana tiek veikta eļļā vai gāzē.

Galvenā priekšrocība salīdzinājumā ar parastajiem atmosfēras eļļas dzesēšanas risinājumiem ir precīza dzesēšanas parametru kontrole.Ar vakuuma krāsni ir iespējams modificēt standarta dzēšanas parametrus – temperatūru un maisīšanu –, kā arī mainīt spiedienu virs rūdīšanas tvertnes.

Spiediena pārveidošana virs tvertnes izraisīs spiediena starpību eļļas vannā, kas maina eļļas dzesēšanas efektivitātes līkni, kas noteikta atmosfēras spiedienā.Patiešām, viršanas zona ir fāze, kuras laikā dzesēšanas ātrums ir visaugstākais.Eļļas spiediena izmaiņas mainīs tās iztvaikošanu slodzes siltuma dēļ.

Spiediena samazināšana aktivizēs iztvaikošanas parādības, kas sāk viršanas fāzi.Tas palielinās dzesēšanas šķidruma dzesēšanas efektivitāti un uzlabos sacietēšanas jaudu salīdzinājumā ar atmosfēras stāvokli.Tomēr masveida tvaika veidošanās var izraisīt apvalka parādību un potenciālu deformāciju.

Spiediena palielināšanās eļļā kavē tvaiku veidošanos un aizkavē iztvaikošanu.Apvalks pielīp pie daļas un atdziest vienmērīgāk, bet mazāk krasi.Tāpēc eļļas dzēšana vakuumā ir vienmērīgāka un rada mazākus traucējumus.

Vakuuma ūdens dzēšana

Process, piemēram, vakuuma eļļas rūdīšana, tas ir ideāls risinājums alumīnija, titāna vai citu materiālu sacietēšanai, kas ir pietiekami ātri jāatdzesē.