Svarīgs faktors vakuuma sintēzes krāsns rentablai darbībai ir tehnoloģiskās gāzes un enerģijas ekonomiskais patēriņš. Atkarībā no dažādiem gāzes veidiem šie divi sintēzes procesa izmaksu elementi var veidot 50% no kopējām izmaksām. Lai ietaupītu gāzes patēriņu, jāievieš regulējams gāzes plūsmas parciālā spiediena režīms, lai nodrošinātu, ka attaukošanas un sintēzes procesi ir bez piesārņojuma. Lai samazinātu enerģijas patēriņu, karsto zonu ražošanai tiek izmantoti optimizēti sildelementi, lai samazinātu siltuma zudumus. Lai realizētu šos projektēšanas punktus un kontrolētu pētniecības un attīstības izmaksas saprātīgā diapazonā, moderna resursus taupoša vakuuma sintēzes krāsns izmantos hidrodinamiskos aprēķinu rīkus, lai atrastu optimālo gaisa plūsmas un siltuma plūsmas režīmu.
Dažādu krāsns tipu piemērojamība
Neatkarīgi no pielāgotās un ļoti specializētās sistēmas, lielāko daļu tirgū pieejamo sintēšanas krāšņu var iedalīt periodiskās vakuuma krāsnīs un nepārtrauktas atmosfēras krāsnīs. Brūnās detaļas pēc iesmidzināšanas formēšanas un katalītiskās/attaukošanas satur atlikušo polimēru. Abi krāšņu veidi nodrošina shēmu polimēra termiskai atdalīšanai.
No vienas puses, nepārtrauktas atmosfēras krāsns pilnīga izmantošana ir lietderīgāka, ja tā ir relatīvi liela detaļa ar pilnīgi nemainīgu masveida ražošanu vai līdzīgu formu. Šajā gadījumā ar īsu ciklu un augstu saķepināšanas jaudu var iegūt labvēlīgu izmaksu un ieguvumu attiecību. Tomēr mazās un vidējās ražošanas līnijās šī nepārtrauktas atmosfēras krāsns ar minimālo gada jaudu 150–200 t, augstām izejvielu izmaksām un lielu apjomu nav ekonomiska. Turklāt nepārtrauktas atmosfēras krāsnij ir nepieciešams ilgāks apkopju laiks, kas samazina ražošanas elastību.
No otras puses, periodiskajai vakuuma sintēzes krāsnij ir izcila attaukošanas sintēzes procesa vadības tehnoloģija. Iepriekš minētos ierobežojumus, tostarp MIM detaļu ģeometrisko deformāciju un ķīmisko sadalīšanos, var efektīvi atrisināt. Viens no risinājumiem ir gaistošo saistvielu materiāla aizskalošana ar lamināru procesa gāzi, izmantojot precīzu gāzes vadības sistēmu. Turklāt, samazinot karstās zonas jaudu, vakuuma krāsns temperatūras vienmērīgums ir ļoti labs, līdz pat LK. Kopumā vakuuma krāsnij ir laba atmosfēras tīrība, regulējami augsta vakuuma sintēzes krāsns procesa parametri un sīku detaļu vibrācija, kas padara to par tehnisku izvēli augstas kvalitātes detaļu (piemēram, medicīnas ierīču) ražošanai. Daudzi uzņēmumi saskaras ar svārstīgiem pasūtījumiem un tiem ir jāražo detaļas ar dažādām formām un materiāliem. Vakuuma sintēzes krāsns zemā ievades jauda un augstā cikla elastība radīs tiem labvēlīgus apstākļus. Vakuuma krāšņu grupas darbība var ne tikai nodrošināt ražošanas līniju pārpalikumu, bet arī vienlaikus veikt dažādas procesa procedūras.
Tomēr dažas profesionālas vakuuma sintēzes krāsnis ar iepriekšminētajām tehniskajām priekšrocībām ierobežo mazā pieejamā jauda. To trūkums ieejas un izejas attiecībā un zemā enerģijas izmantošana liek detaļu sintēzes izmaksām kompensēt ietaupītās izmaksas citās MIM krāsnīs.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 7. maijs