1. Lodēšanas materiāls
(1) Lodēšanas instrumentu tēraudos un cementētajos karbīdos parasti izmanto tīru varu, vara cinku un sudraba vara cietlodēšanas pildvielu.Tīram vara ir laba mitrināmība pret visu veidu cementētiem karbīdiem, bet vislabāko efektu var iegūt, cietlodējot ūdeņraža reducējošā atmosfērā.Tajā pašā laikā augstās lodēšanas temperatūras dēļ spriegums savienojumā ir liels, kas izraisa plaisu tendences palielināšanos.Ar tīru varu lodētā savienojuma bīdes izturība ir aptuveni 150 MPa, un arī savienojuma plastiskums ir augsts, taču tas nav piemērots darbam augstā temperatūrā.
Vara cinka pildmetāls ir visbiežāk izmantotais pildmetāls instrumentu tēraudu un cementētu karbīdu lodēšanai.Lai uzlabotu lodmetāla mitrināmību un savienojuma stiprību, lodēšanai bieži pievieno Mn, Ni, Fe un citus sakausējuma elementus.Piemēram, b-cu58znmn pievieno w (MN) 4%, lai cementēta karbīda lodēto savienojumu bīdes izturība istabas temperatūrā sasniegtu 300 ~ 320 MPa;Tas joprojām var uzturēt 220 ~ 240 mpa pie 320 ℃.Pievienojot nelielu daudzumu CO, pamatojoties uz b-cu58znmn, lodētā savienojuma bīdes izturība var sasniegt 350 Mpa, un tai ir augsta triecienizturība un noguruma izturība, ievērojami uzlabojot griezējinstrumentu un akmeņu urbšanas instrumentu kalpošanas laiku.
Sudraba vara cietlodēšanas pildvielas metāla zemākā kušanas temperatūra un mazāks lodētā savienojuma termiskais spriegums ir izdevīgi, lai samazinātu cementētā karbīda plaisāšanas tendenci cietlodēšanas laikā.Lai uzlabotu lodmetāla mitrināmību un uzlabotu savienojuma izturību un darba temperatūru, lodēšanai bieži pievieno Mn, Ni un citus sakausējuma elementus.Piemēram, b-ag50cuzncdni lodmetālam ir lieliska cementēta karbīda mitrināmība, un lodētajam savienojumam ir labas visaptverošas īpašības.
Papildus iepriekšminētajiem trīs cietlodēšanas pildvielu metāliem, cietlodēšanas pildvielas metālus uz Mn un Ni bāzes, piemēram, b-mn50nicucrco un b-ni75crsib, var izvēlēties cementētam karbīdam, kas darbojas temperatūrā virs 500 ℃ un kam nepieciešama augsta savienojuma izturība.Ātrgaitas tērauda lodēšanai jāizvēlas speciāls cietlodēšanas pildmetāls ar cietlodēšanas temperatūru, kas atbilst rūdīšanas temperatūrai.Šis pildmetāls ir sadalīts divās kategorijās: viena ir feromangāna tipa pildmetāls, kas galvenokārt sastāv no feromangāna un boraks.Lodētā savienojuma bīdes izturība parasti ir aptuveni 100 MPa, bet savienojums ir pakļauts plaisām;Cita veida īpaša vara sakausējuma, kas satur Ni, Fe, Mn un Si, nav viegli radīt plaisas lodētajos savienojumos, un tā bīdes izturību var palielināt līdz 300 mpa.
(2) Cietlodēšanas plūsmas un aizsarggāzes cietlodēšanas plūsmas izvēlei jāsakrīt ar metināmo parasto metālu un pildmetālu.Lodējot instrumentu tēraudu un cementētu karbīdu, cietlodēšanai izmanto galvenokārt boraks un borskābi, un tiek pievienoti daži fluorīdi (KF, NaF, CaF2 utt.).Fb301, fb302 un fb105 plūsmas tiek izmantotas vara cinka lodēšanai, un fb101 ~ fb104 plūsmas tiek izmantotas sudraba vara lodēšanai.Boraksa plūsmu galvenokārt izmanto, ja ātrgriezēja tērauda lodēšanai izmanto īpašu cietlodēšanas pildvielu.
Lai novērstu instrumentu tērauda oksidēšanos lodēšanas karsēšanas laikā un izvairītos no tīrīšanas pēc lodēšanas, var izmantot ar gāzi aizsargātu cietlodēšanu.Aizsarggāze var būt inerta gāze vai reducējošā gāze, un gāzes rasas punktam jābūt zemākam par -40 ℃ Cementētu karbīdu var lodēt zem ūdeņraža aizsardzības, un nepieciešamajam ūdeņraža rasas punktam jābūt zemākam par -59 ℃.
2. Lodēšanas tehnoloģija
Instrumentu tērauds pirms lodēšanas ir jātīra, un apstrādātajai virsmai nav jābūt pārāk gludai, lai atvieglotu materiālu mitrināšanu un izkliedi un cietlodēšanas plūsmu.Cementētā karbīda virsmu pirms lodēšanas apstrādā ar smilšu strūklu vai pulē ar silīcija karbīdu vai dimanta slīpripu, lai no virsmas noņemtu lieko oglekli, lai cietlodēšanas laikā to samitrinātu, cietlodējot.Cementētu karbīdu, kas satur titāna karbīdu, ir grūti samitrināt.Vara oksīds vai niķeļa oksīda pasta tiek uzklāta uz tās virsmas jaunā veidā un tiek cepta reducējošā atmosfērā, lai vara vai niķelis pārietu uz virsmu, tādējādi palielinot stipra lodmetāla mitrināmību.
Oglekļa instrumentu tērauda lodēšanu vēlams veikt pirms dzēšanas procesa vai vienlaikus ar to.Ja cietlodēšanu veic pirms rūdīšanas procesa, izmantotā pildmetāla cietības temperatūrai jābūt augstākai par rūdīšanas temperatūras diapazonu, lai metinājumam joprojām būtu pietiekami augsta izturība, atkārtoti uzkarsējot līdz rūdīšanas temperatūrai.Apvienojot cietlodēšanu un rūdīšanu, jāizvēlas pildviela ar cietvielu temperatūru, kas ir tuvu rūdīšanas temperatūrai.
Leģētajam instrumentu tēraudam ir plašs sastāvdaļu klāsts.Piemērots cietlodēšanas pildviela, termiskās apstrādes process un cietlodēšanas un termiskās apstrādes procesa apvienošanas tehnoloģija jānosaka atbilstoši konkrētajam tērauda veidam, lai iegūtu labu savienojuma veiktspēju.
Ātrgaitas tērauda rūdīšanas temperatūra parasti ir augstāka par sudraba vara un vara cinka lodmetāla kušanas temperatūru, tāpēc pirms cietlodēšanas un lodēšanas sekundārās rūdīšanas laikā vai pēc tās ir nepieciešams rūdīt.Ja pēc lodēšanas nepieciešama rūdīšana, lodēšanai var izmantot tikai iepriekš minēto speciālo lodēšanas pildmetālu.Lodējot ātrgaitas tērauda griezējinstrumentus, ir lietderīgi izmantot koksa krāsni.Kad cietlodēšanas pildvielas metāls ir izkusis, izņemiet griezējinstrumentu un nekavējoties saspiediet to, izspiediet lieko lodēšanas pildvielu, pēc tam veiciet eļļas dzesēšanu un pēc tam rūdiet to 550–570 ℃.
Lodējot cementētā karbīda asmeni ar tērauda instrumentu stieni, ir jāizmanto metode, kā palielināt lodēšanas spraugu un uzklāt plastmasas kompensācijas blīvi lodēšanas spraugā, un pēc metināšanas jāveic lēna dzesēšana, lai samazinātu cietlodēšanas spriegumu, novērstu plaisas un plaisas. pagarināt cementētā karbīda instrumentu komplekta kalpošanas laiku.
Pēc šķiedru metināšanas plūsmas atlikumus uz metinājuma mazgā ar karstu ūdeni vai vispārēju izdedžu noņemšanas maisījumu un pēc tam marinē ar atbilstošu kodināšanas šķīdumu, lai noņemtu oksīda plēvi uz pamatnes instrumenta stieņa.Tomēr uzmanieties, lai neizmantotu slāpekļskābes šķīdumu, lai novērstu lodēšanas savienojuma metāla koroziju.
Publicēšanas laiks: 13. jūnijs 2022